模具測量一直以來是一件費時費力的事情，技術人員需要不斷移動模具才能實現檢測，于是，法如CMM測量機的誕生，讓我們告別了這一時代。

　　三坐標測量機(Coordinate Measuring Machining，簡稱CMM)是20世紀60年代發展起來的一種新型、高效的精密測量儀器，主要用于對工件進行長度和寬度方向的檢測，以及在X、Y、Z坐標方向上測量三維物體的幾何尺寸(圖1)。傳統的CMM坐標測量機是一種固定式的測量裝置，比較沉重，需要將被測量工件擺放到測量機上進行測量。但在現代工業生產條件下，尤其在模具制造行業，設法將大量沉重的模具搬入到固定CMM坐標測量機的恒溫質量控制室內進行測量是一件非常困難的事情。于是，法如研究人員開發了便攜式的CMM測量機。該產品裝有帶關節的伸縮搖臂，結構結實、可移動、靈活性好，可以實現在線快速安裝，而且具有攜帶方便和精度可靠等特點，能夠精確重復地測量物體的幾何形狀，包含幾何尺寸、形位公差等測量功能，測量精度可達最高5μm。

　　在實際生產時，用戶僅需使用三角架或直接將該測量裝置安裝到加工零件的機床上(具備真空、磁力底座等選配件)，然后將接觸式探針引導到被測物體的表面上進行掃描測量，隨后，在電腦屏幕上將開始顯示三維測量過程，并將所有的測量數據記錄下來同時創建綜合報告。從本質上來說，通過該設備可以創建一個部件的三維“藍圖”，或者制造這個部件所需的機加工零件的“藍圖”。因此，現代CMM不僅能在計算機控制下完成各種復雜測量，而且可以通過與數控機床交換信息，實現對加工過程的控制，并且還可以根據測量數據，實現反求工程。

　　主要功能

　　法如的CMM測量設備主要包括Gage(便攜式CMM)、3D Portable Measuring Arm (便攜式測量臂)、Laser Scanner(激光掃描頭)、Laser Tracker(激光跟蹤儀)和CAM2軟件系列等。

　　1.對板金件樣板的數字化處理

　　在板金加工車間，技術人員通常要對切割樣板進行編程處理，然后再將這些編好的程序用于新型激光切割機、水噴射切割機以及自動沖壓機械的操作。其整個轉換過程包括對模型輪廓的掃描，以.dxf格式向后處理器傳輸經過數字化處理的數據文件，通過后處理器自動地將信息轉換成NC數控切割程序等(圖2)。一般整個編程工作需要一整天的時間，如果采用法如便攜式CMM坐標測量機后，只需幾分鐘便可完成。此外，該便攜式CMM坐標測量機還可以精確地測量一個磨損和毀壞的零件，然后創建一個三維模型，并將其輸入到CNC數控文件之中。

　　2.對老式CAD圖紙的更新

　　在板金件切割程序創建以后，還需要利用數字化的數據和AutoCAD軟件創建一份更新的零件圖紙。但是企業為了提高生產能力和制作水平，經常會對這些樣板進行修改和調整，而這些信息并沒有在軟件文件中記錄下來。如果采用CMM坐標測量儀，便可輕松實現采用數字化數據更新圖紙，可以保證圖紙與實際樣板的一致性。

　　同樣，這一方法也適用于更新工具和工裝夾具的圖紙。因為在工件投入生產前，這些工具的圖紙也會被多次修改已達到最佳狀態。所以，通過CMM坐標測量機測量生產中的數據設置，并將這些數據反饋給CAD系統來更新圖紙，不僅可以節約幾個小時的試運行時間，而且可以避免以后工具返修時發生錯誤。

　　3.模具檢測

　　大部分CMM坐標測量機只能在預先確定的間隔范圍內采集一些離散點的測量數據，而法如便攜式CMM坐標測量機則可以用手工掃描連續的輪廓表面。在模具制造領域，應用這種帶有搖臂的測量裝置是非常理想的。技術人員不必先將模具拆卸開再分析哪些地方需要改進，只需簡單地對現有的模具表面進行測量，然后由測量系統生成的表面輪廓用計算機輔助設計軟件使其與一個完美的理論圖形比較，如果兩個比較圖形之間產生不一致，則表明模具局部有缺陷。此時，只要再次利用便攜式測量設備，掃描檢測模具表面相關部位，并做好記號，以便進一步返工修改。